铜止水规范

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三种常用的铜板止水带焊接方法

铜板止水带的焊接方法有哪几种?

为了保证铜板止水带焊接部分达到更好的止水效果,可根据实际情况和工程质量要求以及铜板止水带的规格采用以下几种焊接方式;

  第一种方法;气焊


  气焊一般可选用焊丝进行焊接,焊丝分两种,一种是含有脱氧元素的焊丝;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条,采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。


  第二种方法:电弧焊


  采用手工电弧焊方式;用紫铜焊条铜107,焊芯为紫铜(T2、T3)。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时,焊前必须预热,预热温度一般在400~500左右。用铜107焊条焊接,电源应采用直流反接。  焊接时应当用短弧,焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动,可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时,必须彻底清除层间的熔渣。 焊接应在通风良好的场所进行,以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝,消除应力和改善焊缝质量。

  第三种方法:氩弧焊


  采用手工方式,焊丝用丝201(特制紫铜焊丝)和丝202,也采用紫铜丝,如T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净,避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。 对接接头板厚小于3毫米时,不开坡口;板厚为3~10毫米时, 开V型坡口,坡口角度为60~70º; 板厚大于10毫米时,开X型坡口,坡口角度为60~70º;为避免未焊透,一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸,对接接头的装配间隙在0.5~1.5毫米范围内选取。

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